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1 概述
WLST-1000荧光渗透检测线是按水洗型（自乳化型）荧光渗透探伤工艺设计与制作。主要由气泡清洗槽、渗透槽、滴落槽、喷淋清洗槽、补清洗槽、干燥箱、显象槽和检验室(暗室)等组成；配套及辅助设施由水箱、电气控制柜、气动控制系统、吊车、各种管道等构成。
流水线占地面积：约80㎡，总耗电量：约80kVA，总耗气量：约1.0m3/min(气压不小于0.4MPa), 总耗水量：约1t/h。设备需要配置处理量5T/天的污水处理系统。
该检测线符合HB/Z61-98《渗透检验》标准规定要求。该线满足用户荧光渗透检测流水线检测各种零部件的表面开口不连续性的原材料缺陷、加工缺陷和使用中产生的缺陷。
1.1 工艺流程 (图3)
渗透工艺:气泡清洗--干燥—渗透（滴落）—自动清洗—补充清洗—干燥—显象—检验—(后处理)
1.2 工艺设备组成(表1)
表1：YGST-1000型荧光渗透半自动检测流水线组成
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序号 |
名 称 |
单位 |
数量 |
备 注 |
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1. |
预 清洗 设备 |
气泡清洗槽 |
个 |
1 |
配电加热器、升降台 |
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2. |
干燥箱 |
个 |
1 |
配电加热器、电动转盘、热风循环干燥 |
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3. |
荧光 渗透 检测 设备 |
渗透-滴落槽 |
个 |
1 |
配升降台 |
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4. |
喷淋清洗槽 |
个 |
1 |
电动转盘 |
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5. |
干燥箱 |
个 |
1 |
配电加热器、升降台、电动转盘、热风循环干燥 |
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6. |
显象槽(干粉) |
个 |
1 |
粉桶配电加热器 |
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7. |
水箱 |
个 |
1 |
自动加水、加温 |
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8. |
电气控制系统 |
台 |
1 |
配置可编程序控制器 |
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9. |
气动控制系统 |
套 |
1 |
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10. |
悬挂式输送链 |
套 |
1 |
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11. |
附件 |
WLLED-365紫外灯 |
台 |
2 |
其中自动清洗槽配1个,暗室配1个 |
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12. |
不锈钢检验台 |
张 |
1 |
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|
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13. |
零件筐 |
只 |
5 |
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14. |
吸尘器 |
台 |
1 |
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15. |
5点试块 |
只 |
1 |
美国SHEAN公司 |
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16. |
紫外线专用防护眼镜 |
副 |
2 |
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2 工艺设备总体说明
2.1 该线设计制造要求坚固、实用、耐用、运行稳定可靠，结构合理，外部装饰美观，色彩协调。各槽体内壁、盖都采用不锈钢板制造，要求无变形、无渗漏，可视区焊缝要打磨抛光。内层为2mm拉丝不锈钢板。
2.2 电气控制系统：主要由可编程顺序控制器(PLC)、各种继电器、交流接触器、自动开关、数字计时器、温度控制器及数字显示器等组成。各槽既可独立按程序进行半自动操作，也可独立进行分步手动操作。在各槽分设控制面板，控制面板上装有各种手动、半自动按钮，转换开关、定时提示报警指示灯等。
2.3 电气控制柜和各槽控制面板上的操作功能指示说明采用中对照。
2.4 所有的仪表、开关、按钮、指示灯等为防止受液体、挥发性气体和污物的侵蚀，均设有保护装置，且仪表拆卸方便，便于计量检定。
2.5 气动控制系统：配置气源处理三联件。水气喷枪、负压枪和显像等用气配置油水分离器。所有使用水和压缩空气的位置都装有压力表及调压装置。
2.6 各槽均设有气动槽盖，槽盖开启后与槽体平面的夹角90度，以保证操作员和零部件的安全。各升降架、电动转盘承重80kg。
3 预清洗工艺设备的技术性能
3.1 气泡清洗槽(1个)
槽内有效尺寸：1000×1000×1000(mm)。气泡发生器固定在槽底部，动力源，采用工厂供气系统，产生脉冲式气泡。并配置升降架。采用电加热器加热，温度由温控器自动控制，温度范围在室温～60℃。水温可调、数字显示，清洗时间能根据探伤工艺要求进行设定、修改。此槽各种操作既可按规定程序完成盖打开、升降架升、升降架降、清洗、升降架升(使探伤零件露出液面)、工序结束时提示报警等动作，也可手动分步操作。盖打开、关闭、升降架的升降全部采用气动。底设置排放阀门。
3.2 干燥箱(1个)
箱内有效尺寸：1000×1000×1000(mm)。在箱内配置电动转盘工作台、加热装置、热风循环系统。烘箱配有数字式带PID调节的温度控制表，能保证表上显示温度值与干燥箱内实际温度偏差在±5℃以内；配有恒温控制器，且调节范围室温～130℃，槽内温度均匀性为±5℃，槽口与槽盖之间采用耐温密封垫密封，保证干燥热空气不外漏。配置定时提示报警装置，干燥时间能根据探伤工艺需要由操作员在数字定时器上方便地进行设定、修改。
槽子各种操作既可按规定程序完成盖关闭、零件(筐)旋转、加温、盖打开、工序结束时提示报警等动作，也可手动分步操作。盖打开、盖关闭采用气动，零件(筐)旋转采用电动，且速度可调。热电感应装置放在直接反映温度的位置。烘箱能达到绝对恒温，用温控装置控制加温。设备隔热性好，安全可靠。
4 荧光渗透检测工艺设备的技术性能
4.1 水箱(1个)
采用电加热器，温度范围在室温～40℃，水温能在30-50分钟内水温可从室温℃升至40℃。配置温度控制器、液位计、自动加水装置、手动加水阀，温控范实现自动加水加热。箱底配有排水阀门
4.2渗透-滴落槽(1个)
槽内有效尺寸：1000×1000×1000(mm)，配置升降架，便于探伤零件的放置和取出，为便于清理槽体,升降架上的栅格设计成可方便拆卸结构，为防止零件掉进槽中，其升降结构与槽壁间的缝隙尽可能小(设计为10mm)。配置定时提示报警装置，渗透、滴落时间能根据探伤工艺需要，由操作员在数字定时器上方便地进行设定、修改。
此槽各种操作既可预定程序完成盖打开、升降架升、升降架降、渗透、升降架升(使探伤零件露出液面)、滴落(渗透)、工序结束时提示报警等动作，也可手动分步操作。对设备可能造成损害的机械动作均设置了互锁功能,能保证不管是在手动还是自动状态下，操作控制面板上的按钮均不会损坏设备。盖打开、关闭、升降架升降全部采用气动。配置渗透剂的温度(10～40℃)显示装置。
4.3 喷淋清洗槽(1个)
槽内有效尺寸：1000×1000×1000(mm)。采用温水喷淋方式清洗，温水由专用水箱供水，这样可保证水压稳定。在槽盖、槽体四角、槽底均设置多个扇形水流喷嘴，喷嘴方向、压力可调。槽口与槽盖之间采用迷宫密封，保证零件的清洗时水不外漏。槽内左右两侧有两只40W双管防爆式紫外灯。槽前设有观察窗口,可以观察到槽内清洗情况, 在槽内配置电动转盘工作台，转盘工作台设计成可拆卸式，便于清理槽底，清洗时，电动转盘带动零件(筐、架)转动，可正反转，速度可调。配置定时提示报警装置，清洗、转动时间根据探伤工艺需要由操作员在数字定时器方便地进行设定、修改。
此槽各种操作既可按规定程序完成盖打开、喷淋、转动、盖打开、工序结束时提示报警等动作，也可手动分步操作。程序控制上具有盖打开时不喷淋、喷淋时盖不开等多种保护，以防止水外溅。盖打开、关闭采用气动。并另配一只FC-100/F紫外灯。为防止零件在清洗时水雾回落，配置水雾吸除装置。
4.4 干燥箱(1个)
箱内有效尺寸：1000×1000×1000(mm)。在箱内配置电动转盘工作台、加热装置、热风循环系统。烘箱配有数字式带PID调节的温度控制表，能保证表上显示温度值与干燥箱内实际温度偏差在±5℃以内；配有恒温控制器，且调节范围室温～70℃，槽内温度均匀性为±5℃，槽口与槽盖之间采用耐温密封垫密封，保证干燥热空气不外漏。配置定时提示报警装置，干燥时间能根据探伤工艺需要由操作员在数字定时器上方便地进行设定、修改。
槽子各种操作既可按规定程序完成盖关闭、零件(筐)旋转、加温、盖打开、工序结束时提示报警等动作，也可手动分步操作。盖打开、盖关闭采用气动，零件(筐)旋转采用电动，且速度可调。热电感应装置放在直接反映温度的位置。烘箱能达到绝对恒温，用温控装置控制加温。托盘为活动式，便于清理槽底。设备隔热性好，安全可靠。
4.5 显像箱(1个)
箱内有效尺寸：1000×1000×1000(mm)。采用含有专利技术的粉桶，以保证显像粉干燥、松散、不结块。经油水分离装置过滤后的压缩空气吹入“粉桶”，生成“粉暴”，用气动负压发生器将“粉暴”吹进显像柜，使显像粉瞬间充满显像柜内，采用这种方法，可使显像粉充分雾化，均匀充满显像柜内，使显像粉在零件表面上形成均匀的薄层，并能覆盖零件底色，且耗粉量少。喷粉压力≤0.20Mpa，显像结束，零件取出时，打开风门，将柜内多余的显像粉抽出。柜内配有照明灯，柜前设有观察窗口,可以观察到柜内显像情况。槽口与槽盖之间需可靠密封，保证显像粉不外漏。配置定时提示报警装置，干粉粉暴、送粉、显像时间能根据探伤工艺需要由操作员在数字定时器上方便地进行设定、修改。
此槽各种操作既可按规定程序完成盖关闭、粉暴、送粉、显像、盖打开、工序结束时提示报警等动作，也可手动分步操作。盖打开、粉暴、送粉、关闭采用气动。配置回收粉桶。
配置吹粉枪，用于吹出多余的显像粉，吹粉气压≤0.34Mpa，配置压力表和油水分离装置，保证压缩空气洁净，粉暴、负压发生器、吹粉枪的压力分别可调。
4.6 电气控制系统
电气控制系统主要由可编程顺序控制器(PLC)、各种继电器、交流接触器、自动开关、温度控制器、数字定时器、电子压力传感器、数字压力表等组成。各槽的时间设定可在数字定时器上方便地进行设定、修改。半自动的操作程序由PLC控制。各槽既可独立按程序进行半自动操作，也可独立进行分步手动操作。在各槽分设控制面板，控制面板上装有各种手动、半自动按钮，转换开关、定时提示报警指示灯等。在该线的显著位置安装一套总提示报警指示灯和蜂鸣器。
4.7 气动控制系统
主要有气源处理三联件、电磁阀、压力表、气缸等各种气动控制及执行元件组成，其水气喷枪、负压枪和显像等用气配置油水分离器，吹粉枪和水气喷枪采用小量程的压力表，便于数据的读取。所有使用水和压缩空气的位置都装有压力表及调压装置。系统配置压力继电器，当系统压力低于0.4Mpa时，整条线停止运行，并且发出报警信号，以确保流水线安全运行。
4.8 吊车
在流水线上方安装0.2T单轨吊车2套，用于各工艺设备之间的零件运送，吊车控制装置安装在流水线一侧，动力采用滑导线输送。配有大零件专用吊具。
4.9 暗室
暗室配置双开门帘，顶上设置排风装置，检验时，关闭窗帘，窗帘遮光效果确保室内白光照度≤20Lx。在暗室内配置不锈钢检验台1张；配置进口FC-100F手提式紫外线灯1台。
5、设备交货清单
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序号 |
名 称 |
规格型号 |
单位 |
数量 |
备 注 |
|
|
1 |
荧光渗透检测线 |
WLST-1000 |
套 |
1 |
|
|
|
2 |
技 术 文 件 |
使用、维护说明书 |
|
套 |
2 |
|
|
电气原理图 |
|
套 |
2 |
|
||
|
电器原理图 |
|
套 |
2 |
|
||
|
易损件图纸 |
|
套 |
2 |
|
||
|
合格证 |
|
份 |
1 |
|
||
|
装箱单 |
|
份 |
1 |
|
||
6、售后服务
1. 设备预验收
1) 设备预验收在卖方现场进行，用户安排人员参加，按设备出厂标准进行检测。
2) 预验收完成后，双方代表签署预验收协议。卖方可将设备包装发运。
2. 设备安装
1) 设备的安装、调试由我方负责，用户配合实施并提供所需吊装设备及人力。
3. 设备最终验收
1) 设备安装调试后，连续空运转8小时无故障，按双方签订的技术协议和出厂标准进行检测。
2) 各项指标合格后，保证设备无故障，检测过程不进行人工调整前提下，连续检测零件5件；
3) 终验收合格，双方代表签字后，视为正式交货。
4. 人员培训
1) 在预验收同时，提供在设备制造厂家现场技术培训；
2) 在最终验收期间，为用户操作维修人员在买方生产车间提供培训，内容包括：操作方法及维修技术、常见故障诊断及排除等。
5. 售后服务及其它
1) 在设备保修期内，对设备及工装出现的各类故障及时免费提供维修服务，对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换，所更换部件保修期从更换日期起计算。当发生重大故障时，在故障解决后保质期适当延长。
2) 设备保修期为正式交货之日起一年。在保修期内，若因设备、夹具故障造成停工，在24小时内答复，48小时内排除故障。
6. 货物制造安装验收标准
根据买方提供的零件工艺需要；货物设计、制造、安装、验收和服务的标准依据：
1) JB/T2611-92《试验机通用技术要求》标准；
2) JB/T6147-92《试验机包装、包装标记、储运、技术要求》标准；
3) ZBN0001-87《试验机与无损检测仪器型号编制方法》标准。