品牌：世成仪器科技 名称：SCNDT-800荧光渗透检测线 订购热线：021-31007098 【返回】

l  资质荣誉 

l  合作客户

铁路方面： 沈阳铁路局、北京浦然轨道交通、青岛铁路科大、

    神州高铁、沙蔚铁路、扬州华铁等

航空，军工方面：中航134厂，贵州航天风华 ，湖北江山重工、  包头一机集团、52研究所、713研究所、014研究院等

         汽车方面：海宁佳盛、东风格特拉克、杭州精琦、潜江东方、 湖北冶鑫、江西赛普、荆州宏洋、南京西百客、宁海欣宝亚、东风汽车集团等

  各大高校：长春工程学院、哈尔滨工业大学、重庆文理学院、常 州工学院、山东大学、中国矿业大学（北京）等

         国内知名企业：山东省、辽宁省、浙江省、湖北省特种设备检验 研究院、卡特彼勒集团、上海振华集团、上海玛格巴、中国中 车、重庆海通集团、南京云海集团、蒂森克虏伯等

荧光渗透检测设备方案

 

1、设备名称：SCNDT-800荧光渗透检测线

 

2、设备用途：

该生产线主要用于铝和铝合金、钛合金、合金类，铁质材料及不锈钢奥氏体件的荧光渗透检验，检测非松孔性零件表面开口不连续性缺陷。生产线完全满足贵公司提供的零件检查。

 

3、设备概述：

3.1、SCNDT-800型渗透检验装置符合HB/Z61-98《渗透检验》标准，该生产线主要由渗透滴落槽（自乳化）、清洗槽、干燥槽、荧光观察平台及其他辅助设施等设备组成，灵敏度等级3级渗透探伤工艺合理配置必要设备。

3.2、工艺流程：

渗透滴落--喷淋清洗---热风干燥--观察室

4、工艺设备总体说明

4.1 所有槽结构设计合理、美观、可靠、便于操作。

4.2 所有槽均为独立双层结构，要求内腔采用2.0mm优质拉丝不锈钢板，

4.3焊缝均采用氩弧焊接，并对焊缝进行处理，焊接质量保证没有渗漏、焊缝与基体材料颜色相同。

4.4压缩空气总管路上配置油水分离器，经过滤后的压缩空气再通往各用气处，每一压缩空气出口处都安装压力表及减压阀，并可调节。

4.5 槽体无扭曲、不平、划伤、砂眼、气泡、夹渣等缺陷。

4.6 所有电器、仪表、电线有“生产许可证、合格证、检验证”。

4.7相关技术参数符合HB/Z61-1998中华人民共和国航空工业《渗透检验》标准。

4.8 系统中所有管路（水、电、气）及其它辅助设施都应布置在槽体后侧。

4.9各工位槽均配备嵌入式独立控制面板，用于槽内动作的控制和对工艺参数进行设定，安放合理，避免操作中液体流入。控制面板材料为拉丝板，控制面板密封，所有电气接头进行防腐处理和加防护套，各种仪表设有标牌，所有仪表的安装便于定期校验时的拆卸。

4.10设备上各工位为中文标牌，标牌材料为不锈钢板。

4.11各箱槽上盖采用气动开闭。

 

5、生产线主要配置的技术性能

5.1渗透滴落槽（1套）

序号	技   术   要   求	备      注
1	内腔尺寸为:800mm(长)×500mm(宽)×600mm(高)。
2	槽体内层材料为2.0mm的304/2B拉丝贴膜不锈钢板,外层材料为2.0 mm的304/2B拉丝贴膜不锈钢板。中间用不锈钢板折成槽钢形状,焊接四周,加强强度。
3	渗透槽底配有积液坑,方便清理槽内污染或过期的渗透液,以便渗透液的更换。
4	配置渗透剂温度(0℃～40℃)显示装置。
5	渗透时间数显,可调,配置定时提示报警装置,渗透、滴落时间能根据探伤工艺需要由操作员在数字定时器上方便地进行设定,修改。
6	控制面板包括控制槽盖动作，时间控制等动作按钮。
7	对设备可能造成损害的机械动作均设置了互锁功能, 能保证不管是在手动还是自动状态下，操作控制面板上的按钮均不会损坏设备。盖打开、关闭采用气动。

5.2喷淋清洗槽

序号	技   术   要   求	备      注
1	内腔尺寸为: 800mm(长)×500mm(宽)×600mm(高)。
2	槽体内层材料为2.0mm的304/2B拉丝贴膜不锈钢板,外层材料为2.0 mm的304/2B拉丝贴膜不锈钢板。中间用不锈钢板折成槽钢形状,焊接四周,加强强度。
3	在清洗水路上配置水压指示表和压力控制装置,确保水压不大于40PSI,压力可调。
4	在气路上配置气压指示表和压力控制装置,确保气压不大于25PSI,压力可调。
5	配置喷气枪和喷水枪各一把
6	槽底设计为倾斜结构，并设有一DN50的排水阀。
7	面板上设有盖按钮。可控制槽盖动作。

 

5.3热空气循环干燥槽

序号	技      术      要      求	配    件    要    求
1	内腔尺寸800mm(长)×500mm(宽)×600mm(高)	全不锈钢制作
2	采用热风循环干燥，电加热装置，温度范围在 0～70℃	温度数字显示，温度由温控器自动控制，表上显示温度值与干燥箱内实际温度偏差 在±5℃以内
3	干燥时间可控制	内外壁之间加填充物保温。
4	达到ASTM-1417标准温度控制

5.4、荧光暗室观察台

序号	技   术   要   求	备      注
1	观察台面尺寸为:1000mm(长)×1000mm(宽)×800mm(高)。
2	观察台材料为1.5mm的304/2B拉丝贴膜不锈钢板。
3	LED高亮式黑光灯，照度强、对比度高，识别能力以及降低操作者的劳动强度。确保紫外线照度距工件380mm处≥4000uW/cm2。
4	暗房采用国产专用暗房布，确保暗室内工件表面处白光照度不大于20 uW/cm2，暗室顶部加装换气扇。
5	暗房顶及支架采用方钢焊接，牢固耐用。

5.5吊车（选配）

 

6、电气控制系统

电气控制系统主要由各种继电器、交流接触器、自动开关、数字计时器、温度控制器及数字显示器等组成。系统各槽独立进行分步操作。各槽的时间设定可在数字定时器上方便地进行设定、修改。操作程序由PLC控制。在各槽分设控制面板，控制面板上装有各种按钮，转换开关、定时提示报警指示灯等。。

7、气动控制系统

主要有气源处理三联件、电磁阀、压力表、气缸等各种气动控制及执行元件组成，其水气喷枪和显像等用气配置油水分离器，吹粉枪和水气喷枪采用小量程的压力表，便于数据的读取。所有使用水和压缩空气的位置都装有压力表及调压装置。

排出的废水通过管道进入贵单位的污水管道网。

 

8、双方的设计联络和设计审查

8. 1 设计联络

8.1.1 合同签订后由供方完成生产线系统的基础土建条件设计，并在一个周内提供土建安装条件图；

8.1.2 合同签字后，进行设计联络，双方对技术条件和设计中不完善处进行讨论和修改，但不影响合同价格。

8.2 设计审查

8.2.1 在制造前，供方首先应将设计图、施工图交需方审查；

8.2.2 供方需提供生产线系统的设计依据、相关的标准或行业规范及满足相关标准与规范的条款、生产线系统验收方法和标准；

8.2.3 设计审查期间，需方有权对供方的设计提出改进意见，经双方同意后可以做出修改，但不影响合同价格；

8.2.4 供方须经需方审查同意后方可投入生产线系统及其设备的制造与安装。

 

9．安装、调试和终验收

9.1 开箱验货

9.1.1 设备到需方现场后，由双方组织人员共同开箱验货，供方应派检查人员到现场参加检验工作。如发现设备有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同文件规定的问题，双方检验人员应作详细记录，并由双方代表签字。

9.1.2 对不符合合同文件规定的部分，供方应无偿换货或补发短缺，并负担由此产生的所有费用及需方由此产生的利息和其它损失。

9.2 安装及调试

9.2.1 供方提供设备现场安装及调试服务，并承担相应的全部费用。派遣称职的技术人员到现场负责设备安装和调试工作，并有责任解答需方技术人员提出的问题。设备必须在到货后的7天内安装调试完毕。

9.2.2 供方对安装和调试工作进行详细记录，安装和调试工作结束后，由供方人员在记录文件上签字并交需方备案。

9.3 终验收标准和程序

9.3.1 设备安装、调试达到要求后方可进行验收。

9.3.2 终验收应按设备出厂检验标准、合同及技术协议等作为标准进行验收。供方应在验收之前的5个工作日向需方提交1份详细的验收方案（包括：负责人和技术人员名单、验收指标、验收方式、所用测试仪器等），经需方确认后形成作为验收依据的文件。

9.3.3 验收在双方授权代表在场的情况下在需方现场逐台、逐项地进行。供方需提供工作报告以证明向需方提供的设备符合合同文件规定的各项要求。合格后，由双方签署验收报告，验收方告完毕。

9.4 若设备经检查或生产线在运行时，发现与合同文件提出的要求不相符，需方有权要求卖方减价、或无偿更换和退货，并保留向供方索取利息及其它损失赔偿的权利。

 

10．质量保证和售后服务

10.1 供方须保证所供设备是新的型号，是设计成熟的产品，并且是全新的、未使用过的产品，无任何旧货或翻新的零部件和附件。保证所提供的全部货物没有设计、材料或工艺上的缺陷，这些缺陷是所供货物在最终目的地现行条件下正常使用可能产生的。

10.2 生产线系统及其设备、控制系统保修期为1年半（时间从双方签署终验收报告起计算），在保修期内对设备进行定期巡检和维护。保修期内，设备因非需方人为原因造成的缺陷或损坏时，供方负责修理和更换，由此发生的一切费用由供方承担。

10.3在保修期内，如果生产线系统及其设备发生故障，供方在接到需方书面通知后36小时内，派有经验的技术人员赶到现场，免费维修或更换有缺陷的货物或部件。从故障报出到生产线系统及其设备恢复正常运行的时间不得超过72小时。

10.4 如果供方接到故障信息后在合同规定的时间内没有以合理的速度弥补缺陷，需方可采取必要的补救措施，但其风险和费用将由供方承担，需方根据合同规定对供方行使的其他权力不受影响。

10.5 在生产线及其设备保修期过后，供方负责生产线系统及其设备的终生维修，并提供备件及相关技术支持。对设备软硬件升级以及加工能力扩展所需的软硬件购置费予以优惠。

 

11、技术培训

11.1、 供方在需方使用现场就所供生产线及其设备的运行、操作、维护和修理等对需方人员进行技术培训。

11.2、培训计划：

11.2.1、培训目的：通过培训使用户相关人员了解设备的性能、工作原理，能够熟练的掌握设备的操作和日常维护。

11.2.2、培训内容：设备的工作原理、操作、日常维护及常见故障排除等。

11.2.3、培训教材：设备使用操作手册、设备维护手册等。

11.2.4、培训时间：3天

11.2.5、培训地点：设备现场

 

12、 提供资料

12.1、 供方随设备提供以下完整的技术文件资料共2套，每套资料均包括以下内容：

12.1.1、《生产线工艺平面布置图》

12.1.2、《工艺用槽设计图》

12.1.3、《电气控制原理图》

12.1.4、《供水、供气管路系统设计图》

12.1.5、《主要外配件生产厂家清单及相关资料》

12.1.6、《各类设备质量证明文件》

12.1.7、《生产线安装技术资料》

12.1.8、《操作使用说明书》等。

12.2、同时提供各类设备的备件及易损件清单，设备装箱单、设备产品质量保证书、设备产地证明、设备安全合格证明等资料一套。

 

13、整个项目所需时间

13.1、整套检测线电气、机械设计及土建结构图纸的设计在合同生效后的10个工作日内完成。

13.2、设备制造在50天内完成。

13.3、设备必须在到货后的7天内安装调试完毕并对需方人员进行为期3天的培训。