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SCNDT-VI四工位半自动荧光磁粉探伤仪
磁化电源 一套（周向3套、纵向一套）
磁悬液喷洒系统 一套
夹持机构 一套
输送机构 一套
控制系统 一套（欧姆龙PLC）
暗室系统 一套
紫外灯系统 一套
退磁机 一台
观察台 一台
二、探伤工件：
检测工件：轴套及圆环类零件
检测要求：检查工件表面和近表面因铸造、锻造、机加工和疲劳而引起的裂痕等细微缺陷。
三、设备能力
运转时间：大于500小时/月。
节拍：8小时不少于5000只。（观察因素除外）
四、本机设计制定标准：
JB/T8290—1998《磁粉探伤机》
五、磁化原理及设备性能：
本设备的原理建立在漏磁场基本理论上。将铁磁工件置于磁场中磁化，在工件中便建立一感应磁场，当工件表面存在缺损且方向与感应磁场方向成某一角度时，感应磁场的磁力线便不会连续而泄出工件表面形成漏磁场，在缺损两侧形成磁极。磁粉散布于工件表面，工件上的磁不连续而形成磁极吸附磁粉，磁粉的堆积形成磁痕，磁痕的外观示出缺损的长度、走向，轮廓等一系列图象，从而显示缺损所在。
该机为微机控制半自动磁粉探伤设备，它以小型工业可编程序控制器（PLC）为核心对系统的夹紧、喷洒磁悬液、磁化、观察、松开、自动输送等机械程序动作进行控制，能按规定程序完成除上料、观察以外的全部探伤过程，既可自动操作，又可手动单步操作，大大减轻了操作人员的劳动强度。
磁化电源主电路采用可控硅无节调压电路，低电压、大电流输出。利用三相互成120°相位差的交流电源，周向采用直接通电法、纵向采用线圈法对工件进行复合磁化，使磁力线旋转。从而一次探伤可检查工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。并可对工件分别进行单路和复合磁化，磁化电流分别可调，具有操作简便、噪音小、性能可靠的优点，并带有断电相位控制功能、同时PLC工作程序还可根椐探伤需要自行改变
六、主要技术指标
周向磁化电流：交流（AC）0—2000A连续可调，带断电相位控制（无漏检）。
纵向磁化磁势：交流（AC）0—16000AT连续可调，带断电相位控制（无漏检）。
电极间距：100—350mm。
磁化原理：通电、磁轭法。
磁化方式：周向磁化3只工件分别通电(带工件通电时不通电声光报警系统)、纵向磁化、复合磁化三种可灵活选用。
使用环境：—10℃—+40℃，相对湿度≤80%。
贮存环境：温度—20℃—60℃，相对湿度≤70%。无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。
紫外线强度：距工件380mm处紫外线强度不少于1000μW/cm2。
灵敏度测试：按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定，以标准2号A型试片测试，显示清晰。
电源：三相四线，380V±10%，50HZ，约100A。
工件输送：用链条与V型工件支承机构组合，减速机作动力输送。
夹紧方式：气动夹紧，气压0.4—0.8Mpa可调；
检查面：工件全部表面的裂纹等缺陷。
七、运行程序：手动和自动二种。
自动程序为：人工排料——输送--夹紧一—喷洒——磁化——松开——自动输送——进入观察区观察--退磁--下料
手动，可单独实现夹紧、输送、磁化、喷洒等动作。
自动程序可连续进行。
八、控制中心
立式板金结构，由控制柜、主电路控制板触发、控制电路控制板二块，可以相互换，使用维修方便。
控制面板一块，集成周、纵向电流表和各种动作的控制按纽与指示灯。
本部分是整个设备的控制中心，可控制主机的磁化电流大小与机械结构的各种运行状态。
九、主机
组成：机身、不锈钢收集槽、纵向磁化器、输送机构、周向磁化器、喷洒系统、道轨、移动电极箱、丝杆机构、气动机构和周、纵向主变压器。
机身：卧式板金结构，整个设备的基础用6号槽钢与1.5—2mm铁板制作而成。
不锈钢收集槽：用1.5mm-2.0mm不锈钢制作，收集磁悬液防漏设计，外园边装璜美观好看。
纵向磁化器：由两只长园型磁轭线圈构成。
周向磁化器：由4只高锡锡钢片和4只通电电极头构成。
工件输送机构：用链条和减速机作动力在磁性开关的作用下，实现工件输送和精确定位。本输送线上料设2组工位，磁化1组工位，观察与下料组个工位。（每组工位有三个磁化位）
丝杆机构：由丝杆、轴承、丝杆螺母和手把构成，主要用于移动电极的移动与定位。
气动机构：由气缸、电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成，用于工件夹紧，实现周向通电磁化，确保探伤灵敏度。
移动电极箱：由10mm铁板和15MM环氧板组合而成。
整机尺寸：长约4米，宽度约2.5米，高约2.2米
十、磁悬液喷洒系统
能够任意调整磁粉液喷射开始与结束的时间。
通过动阀门可任意调整喷射量。
磁粉液浓度观察取样简单易行。
设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。
在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。
下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵（供内、外喷内喷之用）组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成，实现自动喷液。
十一、暗室系统与紫外灯系统
能够提供保证检验精度的紫外线强度（在距离探伤工件表面380mm的位置，1000μW/cm2以上）。
框架式检验暗室。
操作前面有1000mm左右的作业空间。
内设照明系统、排风系统。
十二、其它
在磁粉喷淋装置，磁化装置底部安装不锈钢收集槽，切实落实防止漏水措施。
各装置能够进行单独手动操作。
主机上安装能够操作的操作盘。
装置安装在地面上，不使用设备基础。
润滑油脂为黄油。
在电磁阀上安装消音器。
安装空气处理三联件。
使用具有优良耐热、防尘性能的限位开关。
电线两端有线号表示。另外，用颜色区分电线种类。
十三、特性和功能
根据工件设计的专用设备，适用于专用工件的探伤。
复合磁化，解决工件一次解决3个工位工件的全方位复合磁化无漏检现象。
主电路为无触点控制、无噪音、设备性能稳定。
本探伤机采用PLC集中控制。
本机采用低压大电流的输出方式，电流、安匝数可调。
工作原理概述：本机以可编程控制器（PLC）为核心，根据工件检测工艺，由传感器送给信息，经PLC处理、判断分别控制相关的机械动作，根据周、纵向磁化的设定参数，利用专用可控硅移相触发集成电路控制周、纵向控硅触发电路，输出触发脉冲。
十四、设备使用环境及安装要求：
环境温度：-10° - +40°C
相对湿度：不大于85°C
安装时设备放在平整的水泥或水磨地面上即可，无需与地面固定。
十五、商务条件
1.用户自备
（1）电源：供给指定地点（一处），380V，50HZ，＞100A。
（2）气源：供给指定地点（一处）大于0.4Mpa。
2.交货日
（1）订货后到设计、制作、检查出厂止，40个工作日。
（2）从出厂到贵公司指定地点安装、交货为止，为3日以内。
十六、质量保证
1.安装调试，验收
（1）安装调试是指设备到达需方后，在操作现场的安装与调试，设备到达需方后，必须在一周内通知供方，3日内供方的安装与调试人员到达需方进行安装调试，并进行验收。
（2）安装调试结束后以双方签署的《入厂验收报告》之日期起计算包修期。
2.质量保证和售后服务
（1）设备所有元件及原材料的购进，都通过严格筛选和认证，保证是正规厂家生产。
（2）所有的自制件均采用合格材料，严格按设计工艺要求制造。
（3）质量保证期，自双方签署合格的《入厂验收报告》之日起，包修12个月，并终身服务。
(4)保证期内出现设备本身质量问题，需方立即通知供方，供方在48小时内到达需方，免费修理。保证期限外出现质量问题，在48小时到达需方（有偿修理）均在1天内完成修复。
3.人员培训
人员培训是指设备操作培训，直到探伤工会操作为止。
6.包装与运输
汽车代办托运。费用由供方承担。
