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SCNDT-VI四工位半自动荧光磁粉探伤仪
磁化电源 一套(周向3套、纵向一套)
磁悬液喷洒系统 一套
夹持机构 一套
输送机构 一套
控制系统 一套(欧姆龙PLC)
暗室系统 一套
紫外灯系统 一套
退磁机 一台
观察台 一台
二、探伤工件:
检测工件:轴套及圆环类零件
检测要求:检查工件表面和近表面因铸造、锻造、机加工和疲劳而引起的裂痕等细微缺陷。
三、设备能力
运转时间:大于500小时/月。
节拍:8小时不少于5000只。(观察因素除外)
四、本机设计制定标准:
JB/T8290—1998《磁粉探伤机》
五、磁化原理及设备性能:
本设备的原理建立在漏磁场基本理论上。将铁磁工件置于磁场中磁化,在工件中便建立一感应磁场,当工件表面存在缺损且方向与感应磁场方向成某一角度时,感应磁场的磁力线便不会连续而泄出工件表面形成漏磁场,在缺损两侧形成磁极。磁粉散布于工件表面,工件上的磁不连续而形成磁极吸附磁粉,磁粉的堆积形成磁痕,磁痕的外观示出缺损的长度、走向,轮廓等一系列图象,从而显示缺损所在。
该机为微机控制半自动磁粉探伤设备,它以小型工业可编程序控制器(PLC)为核心对系统的夹紧、喷洒磁悬液、磁化、观察、松开、自动输送等机械程序动作进行控制,能按规定程序完成除上料、观察以外的全部探伤过程,既可自动操作,又可手动单步操作,大大减轻了操作人员的劳动强度。
磁化电源主电路采用可控硅无节调压电路,低电压、大电流输出。利用三相互成120°相位差的交流电源,周向采用直接通电法、纵向采用线圈法对工件进行复合磁化,使磁力线旋转。从而一次探伤可检查工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。并可对工件分别进行单路和复合磁化,磁化电流分别可调,具有操作简便、噪音小、性能可靠的优点,并带有断电相位控制功能、同时PLC工作程序还可根椐探伤需要自行改变
六、主要技术指标
周向磁化电流:交流(AC)0—2000A连续可调,带断电相位控制(无漏检)。
纵向磁化磁势:交流(AC)0—16000AT连续可调,带断电相位控制(无漏检)。
电极间距:100—350mm。
磁化原理:通电、磁轭法。
磁化方式:周向磁化3只工件分别通电(带工件通电时不通电声光报警系统)、纵向磁化、复合磁化三种可灵活选用。
使用环境:—10℃—+40℃,相对湿度≤80%。
贮存环境:温度—20℃—60℃,相对湿度≤70%。无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。
紫外线强度:距工件380mm处紫外线强度不少于1000μW/cm2。
灵敏度测试:按中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片》规定,以标准2号A型试片测试,显示清晰。
电源:三相四线,380V±10%,50HZ,约100A。
工件输送:用链条与V型工件支承机构组合,减速机作动力输送。
夹紧方式:气动夹紧,气压0.4—0.8Mpa可调;
检查面:工件全部表面的裂纹等缺陷。
七、运行程序:手动和自动二种。
自动程序为:人工排料——输送--夹紧一—喷洒——磁化——松开——自动输送——进入观察区观察--退磁--下料
手动,可单独实现夹紧、输送、磁化、喷洒等动作。
自动程序可连续进行。
八、控制中心
立式板金结构,由控制柜、主电路控制板触发、控制电路控制板二块,可以相互换,使用维修方便。
控制面板一块,集成周、纵向电流表和各种动作的控制按纽与指示灯。
本部分是整个设备的控制中心,可控制主机的磁化电流大小与机械结构的各种运行状态。
九、主机
组成:机身、不锈钢收集槽、纵向磁化器、输送机构、周向磁化器、喷洒系统、道轨、移动电极箱、丝杆机构、气动机构和周、纵向主变压器。
机身:卧式板金结构,整个设备的基础用6号槽钢与1.5—2mm铁板制作而成。
不锈钢收集槽:用1.5mm-2.0mm不锈钢制作,收集磁悬液防漏设计,外园边装璜美观好看。
纵向磁化器:由两只长园型磁轭线圈构成。
周向磁化器:由4只高锡锡钢片和4只通电电极头构成。
工件输送机构:用链条和减速机作动力在磁性开关的作用下,实现工件输送和精确定位。本输送线上料设2组工位,磁化1组工位,观察与下料组个工位。(每组工位有三个磁化位)
丝杆机构:由丝杆、轴承、丝杆螺母和手把构成,主要用于移动电极的移动与定位。
气动机构:由气缸、电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成,用于工件夹紧,实现周向通电磁化,确保探伤灵敏度。
移动电极箱:由10mm铁板和15MM环氧板组合而成。
整机尺寸:长约4米,宽度约2.5米,高约2.2米
十、磁悬液喷洒系统
能够任意调整磁粉液喷射开始与结束的时间。
通过动阀门可任意调整喷射量。
磁粉液浓度观察取样简单易行。
设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。
在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。
下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵(供内、外喷内喷之用)组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成,实现自动喷液。
十一、暗室系统与紫外灯系统
能够提供保证检验精度的紫外线强度(在距离探伤工件表面380mm的位置,1000μW/cm2以上)。
框架式检验暗室。
操作前面有1000mm左右的作业空间。
内设照明系统、排风系统。
十二、其它
在磁粉喷淋装置,磁化装置底部安装不锈钢收集槽,切实落实防止漏水措施。
各装置能够进行单独手动操作。
主机上安装能够操作的操作盘。
装置安装在地面上,不使用设备基础。
润滑油脂为黄油。
在电磁阀上安装消音器。
安装空气处理三联件。
使用具有优良耐热、防尘性能的限位开关。
电线两端有线号表示。另外,用颜色区分电线种类。
十三、特性和功能
根据工件设计的专用设备,适用于专用工件的探伤。
复合磁化,解决工件一次解决3个工位工件的全方位复合磁化无漏检现象。
主电路为无触点控制、无噪音、设备性能稳定。
本探伤机采用PLC集中控制。
本机采用低压大电流的输出方式,电流、安匝数可调。
工作原理概述:本机以可编程控制器(PLC)为核心,根据工件检测工艺,由传感器送给信息,经PLC处理、判断分别控制相关的机械动作,根据周、纵向磁化的设定参数,利用专用可控硅移相触发集成电路控制周、纵向控硅触发电路,输出触发脉冲。
十四、设备使用环境及安装要求:
环境温度:-10° - +40°C
相对湿度:不大于85°C
安装时设备放在平整的水泥或水磨地面上即可,无需与地面固定。
十五、商务条件
1.用户自备
(1)电源:供给指定地点(一处),380V,50HZ,>100A。
(2)气源:供给指定地点(一处)大于0.4Mpa。
2.交货日
(1)订货后到设计、制作、检查出厂止,40个工作日。
(2)从出厂到贵公司指定地点安装、交货为止,为3日以内。
十六、质量保证
1.安装调试,验收
(1)安装调试是指设备到达需方后,在操作现场的安装与调试,设备到达需方后,必须在一周内通知供方,3日内供方的安装与调试人员到达需方进行安装调试,并进行验收。
(2)安装调试结束后以双方签署的《入厂验收报告》之日期起计算包修期。
2.质量保证和售后服务
(1)设备所有元件及原材料的购进,都通过严格筛选和认证,保证是正规厂家生产。
(2)所有的自制件均采用合格材料,严格按设计工艺要求制造。
(3)质量保证期,自双方签署合格的《入厂验收报告》之日起,包修12个月,并终身服务。
(4)保证期内出现设备本身质量问题,需方立即通知供方,供方在48小时内到达需方,免费修理。保证期限外出现质量问题,在48小时到达需方(有偿修理)均在1天内完成修复。
3.人员培训
人员培训是指设备操作培训,直到探伤工会操作为止。
6.包装与运输
汽车代办托运。费用由供方承担。